1、目錄1、范圍22、設備參數性能23、開停窯的檢查44、停窯注意事項55、正常操作與維護56、傳動部位檢查57、常見故障與處理辦法98、檢修周期（按下表規定執行）9回轉窯系統設備維護規程1、范圍 本規程適用于回轉窯崗位設備維護2、設備參數性能部件名稱部件明細材料及型號數量單位制造廠家重量（噸）設備本體 筒體裝置1套中信重工其中：筒體Q245R1套輪帶ZG35SiMn4件窯口護板ZG40Cr25Ni201套窯尾護板ZG35Cr24Ni7SiN1套小齒輪裝置2套中信重工其中：齒輪軸35CrMo2套 小齒輪42CrMo2套 軸承座HT2004套大齒輪裝置ZG42CrMo1套中信重工齒輪罩Q235A1套

2、支撐裝置2套中信重工其中：托輪ZG42CrMo4套 托輪軸35CrMo4套 軸瓦ZA3038片許昌眾力 軸承座HT3008套帶擋輪支撐裝置2套中信重工其中：托輪ZG42CrMo4件 托輪軸35CrMo4件 軸瓦ZA3038片 軸承座HT3008套 擋輪軸35CrMo2件 擋輪ZG42CrMo2件擋輪管路系統2套中信重工冷卻風管1套中信重工安裝工具1套中信重工進料罩中信重工出料罩中信重工配套件主傳動電機YNSP400L2-6TH 315KW 1000r/min2臺上海南洋主減速器ZSY710 i=802臺南髙齒輔傳動電機Y180L-4 22KW 1500r/min 380V2臺上海南洋輔傳動減速

3、器ZSY224i=35.262臺南髙齒小齒輪軸承24068CA/W334套哈/瓦/洛膜片聯軸器2套沈陽申克擋輪軸承一23188CA2套哈/瓦/洛擋輪軸承二23076CA2套哈/瓦/洛擋輪軸承三293602套哈/瓦/洛噴射潤滑 2套川潤或同等及以上質量品牌托輪軸承集中潤滑4套川潤或同等及以上質量品牌干油潤滑1套川潤或同等及以上質量品牌擋輪油泵站THS-122套中冶邁克或同等及以上質量品牌主減速器潤滑站XRZ-1002套南高齒/川潤或同等及以上質量品牌窰頭、窰尾密封各1套中信重工高溫排灰閥1套南通弘亞排灰閥1套防爆閥2套風機1臺新鄉新鼓公司電控系統低壓電機配變頻器柜380v/355kW2臺ABBP

4、LC及儀表控制柜S7-300PLC1臺Siemens備品備件襯瓦ZA3032件許昌眾力密封圈橡膠I-24個石墨塊石墨6個螺栓1Cr18Ni9Ti36件設備總 重1341T（不含電控設備）3、開停窯的檢查3.1開車前應檢查周圍有無影響窯體轉動的障礙物。3.2各地角螺栓，頂絲，液壓頂緊裝置有無松動現象，聯軸器對輪螺栓，小齒輪鍵，大齒圈對口螺栓是否緊固。3.3潤滑油路、液壓油路、冷卻循環水路是否暢通無阻，各軸瓦箱潤滑油是否干凈充足。3.4各傳動齒輪嚙合是否正常，齒形有無損壞。3.5滾圈，托輪有無雜物及破裂現象，托輪與滾圈接觸是否正常良好，接觸長度要求：新托輪與滾圈接觸時要大于滾圈寬度50%，舊托輪與

5、滾圈接觸時大于滾圈寬度的70%。3.6液壓擋輪和機械擋輪系統是否處于完好狀態，擋輪與滾圈間隙是否合乎要求，總間隙應為小齒輪和大齒圈寬度的差數。3.7電氣設備是否絕緣良好，主、輔機是否處于正常狀態。3.8窯體有無局部溫度過高發紅現象。4、停窯注意事項4.1傳動系統、支承裝置、擋輪系統必須經常（每小時）檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況應及時處理；4.2所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；4.3托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；4.4根據輪帶與其墊板之間在轉動中的相對位移，來判明間隙及磨損情況；4.5注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一

6、次）；4.6注意各冷卻水出口是否水流暢通，以及托輪下部水槽水面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整；4.7注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷 時可以順利開動；4.8經常注意窯筒體溫度。燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀上來判明。燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過380；只有在偶然情況下，允許達到400，如超過400不作處理而繼續運轉，則為違章操作。4.9對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行。5、正常操作與維護5.1生產過程中的檢查5.1.1 傳動裝置的檢查（1）電動機1）電動機的運行

7、情況，電流是否在規定值內，如突然增大應查明原因，及時處理；2）檢查有無震動、不正常響聲及異常氣味；3）檢查地腳螺栓有否松動現象。（2）減速器1）檢查運轉是否平穩，齒輪嚙合聲音是否正常；2）檢查有無振動及漏油現象；3）若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；若配集中潤滑應檢查稀油站是否工作正常；4）停窯時，根據需要可以打開齒輪罩檢修，檢查輪齒有無點蝕、磨粒磨損等不良現象。（3）聯軸器1）檢查聯接螺栓有無松動，組合聯軸器的夾層板是否有不允許的變形；2）檢查有無擺動現象。（4）傳動大、小齒輪及軸承1）檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩，有無敲擊聲；2）檢查大、小齒輪齒面接觸斑點斑點，沿齒高不少于40，沿齒

8、長不少于50；3）大齒輪的徑向、軸向擺動情況；4）帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無不正常冒煙現象；5）檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有否漏油和不正常現象；6）傳動裝置地腳螺栓及其它聯接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動。5.1.2輪帶及支承裝置的檢查（1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋鐵是否有效；（2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況。（3）檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動。各對托輪推力方向應一致。一般判斷推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，托輪止推圈是在托

9、輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無間隙，見圖31。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度。油膜少而薄說明推力大，反之則小。各托輪承受壓力大小應均勻，其識別的方法一般是通過輪帶與托輪的接觸面光澤程度。接觸面發亮則受力大，發暗則受力小。也可以通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識別。油膜薄的受力大，反之則小；1.輪帶 2.托輪 3.止推圈 4.襯瓦 圖 31 判托輪推力方向向上示意圖（4）檢查球面瓦內冷卻水是否暢通，管路有無漏水現象；（5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否

10、符合要求，有無漏油現象；（6）檢查托輪軸承溫升是否正常； （7）檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發亮、起毛及軸承發熱、響聲等不正常現象； （8）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象；（9）檢查基礎有無震動和局部沉陷。5.1.3窯筒體的檢查（1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；（2）檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；（3）檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定；（4）燒成帶筒體若設有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵

11、塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。5.1.4 密封裝置的檢查（1）檢查密封裝置的零部件，有無嚴重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯接螺栓有無松動和脫落；（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴重漏風現象。 5.2 基礎不均勻沉降的檢查回轉窯是大而重的設備。窯筒體支撐在多個獨立的窯墩基礎上，基礎的沉降是不可避免的。但如果沉降量過大或或各窯墩出現不均勻的下沉，將直接影響窯的直線性，使窯產生不正常彎曲變形，給窯的安全運轉帶來危害，同時回轉窯的窯頭與冷卻機、窯頭罩相連，窯尾又與窯尾設備相接，窯墩與這些設備基礎的不均勻下沉，將對銜接部件帶 來損傷，并直接影響窯頭、窯尾的密封效果。

12、因此對這些設備基礎沉降量的檢查是非常必要的。5.2.1 窯墩基礎沉降的檢查在每個窯墩的側面已安裝了標高測點，并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝開始，分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量：（1）從設備安裝到試運轉的這段時間內，窯墩基礎可能有最大15mm的垂直沉降，所以試運轉前需對基礎下沉量進行測量，并根據測量結果對支承裝置托輪的位置進行調整，以使窯筒體中心線恢復到設計位置；（2）在回轉窯運轉初期的6個月內，窯墩基礎還可能有最大5mm的沉降，所以在這期間應經常對窯墩基礎沉降進行測量；（3）在回轉窯運轉6個月以后，窯墩基礎還可能有每年1mm的沉

13、降，所以必要時亦對基礎沉降進行測量。5.2.2 基礎沉降的分析與處理對回轉窯各窯墩的相對垂直沉降是允許的，但該設備不允許基礎出現傾斜沉降，因為設備本身對傾斜沉降很難進行處理：（1）當各窯墩的垂直沉降差超過3mm時，就應對相關支承裝置的托輪位置進行調整，調整時應注意兩托輪中心與輪帶中心夾角應滿足60°±2°的要求；（2）窯頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應的冷卻機（或窯頭罩）、窯尾設備基礎的沉降差超過 25mm 是不允許的。如果已超過或已經對密封產生影響，則必須對有關部件進行處理，以達到滿意為止。5.5經常注意滾圈、托輪、擋輪有無損壞和裂紋。6、傳動部位檢查6.1電機、變

14、頻器和軸承溫度是否正常，有無震動現象，聲音是否正常，是否有異味，如有異常迅速匯報班長。6.2減速器、潤滑油是否正常，螺栓是否緊固，各軸承聲音是否正常無發熱現象，各密封點是否無泄露，如遇停窯，可打開觀察孔檢查油量和齒輪磨損情況。6.3大齒圈緊固栓有無松動，有無刮罩現象，地腳、拉桿，螺栓是否緊固，底座有無裂紋，擋輪潤滑油是否足量，轉動是否靈活，擋輪與滾圈的接觸不小于擋輪厚度的50%。7、常見故障與處理辦法當生產過程中出現故障時，需根據不同的情況區別對待，重大的問題必須經過使用單位，制造單位和設計單位共同調查、分析原因，商討處理辦法。7.1回轉窯故障停車可能的原因與現象：7.1.1傳動齒輪及托輪潤滑

15、不良，軸承超溫 7.1.2液壓擋輪系統故障7.1.3竄窯嚴重超過許可的范圍，造成窯頭、窯尾密封損壞、漏風嚴重7.1.4大小齒輪、托輪與輪帶接觸不良7.1.5主傳動電機故障7.1.6托輪移位或托輪軸線與窯中心線不平行，造成內力過大。7.2 停車后的處理在聯鎖的情況下，系統自動按照程序控制要求進行跳停保護，在解鎖的情況下，其相應的處理辦法：7.2.1立即停停止喂料，停止分解爐喂煤及窯頭喂煤，減風、減少冷卻機冷卻風量，防止太多的冷風入窯，造成窯皮垮落，使窯內處于保溫狀態；7.2.2用輔助傳動慢轉窯，注意窯尾積料；7.2.3如果停窯時間較長，不能排出故障，應考慮全系統停車。7.3 竄窯過程的處理從大量

16、的生產調試實踐中可知，一般新安裝的回轉窯，在點火烘干和試生產階段，多半存在著竄窯問題。有的上竄、有的下竄，其主要原因在于回轉窯托輪的安裝和調節上。因此，如果發現竄窯，必須及時調整好，否則將導致窯頭和窯尾密封裝置變形，造成系統的嚴重漏風，更嚴重的是將頂壞液壓擋輪。有關竄窯問題，應由有經驗的機械工程師進行處理，且不易亂調整，否則將導致許多難于恢復的技術問題。7.4 系統經過初期的調試穩定后，回轉窯常見故障產生原因及處理方法如下表：常見故障產 生 原 因處 理 方 法掉磚紅窯窯襯及其鑲砌質量不良或腐蝕后過薄沒有按期更換、導致掉磚紅窯。選用質量高的耐火磚，停窯補換新磚，提高鑲砌質量，嚴禁壓補。窯皮掛得

17、不好加強配料工作，提高鍛燒操作水平。輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大，窯筒體徑向變形增大。嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時要及時更換墊板 或加墊調整。窯筒體中心線不直定期校正窯筒體中心線窯筒體局部過熱變形，內壁凸凹不平紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時整修或更換。窯筒體振動窯筒體受熱不勻，彎曲變形過大，托輪脫空。正確調整托輪大小齒輪嚙合間隙過大或過小調整大小齒輪的嚙合間隙大齒圈接口螺栓松動或斷落緊固或更換螺栓彈簧板焊縫開裂重新找正、補焊傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺階。更換小齒輪基礎地腳螺栓松動緊固地腳螺栓窯筒體開裂窯筒體振動引起見前述，對癥處理表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強度和剛度削弱

18、。窯筒體焊補，加固燒焊某檔托輪頂力過大正確調整托輪，減輕負荷。窯筒體鋼板材質有缺陷或接口焊縫質量差用金屬探傷器檢查內部缺陷窯筒體彎曲偏斜突然停窯后，長時間沒轉窯。將窯彎處做一記號，等窯轉到上面 時停窯數分鐘，使其復原。窯墩基礎下沉，托輪位置發生移動根據測量數據，正確調整好托輪位置托輪襯瓦過熱窯中心線不直，襯瓦受力過大，局部超負荷校正中心線，調整托輪受力情況。托輪不正確歪斜，軸承推力過大調整托輪位置軸承內冷卻水管漏水，用油不當或潤滑油變質，以及油內混有其它雜物。及時換油，修理水管，清洗襯瓦。帶油勺發生故障或油盤油溝堵塞清理油溝，及時修復帶油勺托輪襯瓦拉絲襯瓦質量不良，有夾渣或其它雜物改換粘度大潤

19、滑油或更換襯瓦油內混有鐵屑，熟料粒度及其它硬度較大雜物。換油、清洗襯瓦托輪襯瓦有噪聲及產生振動托輪徑向受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。調整托輪受力情況，更換軸承內潤滑油，調大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產生強力摩擦調整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻窯筒體局部高溫輻射軸承，使潤滑油粘度變低，油膜變薄臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。軸承內冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度。恢復冷卻水，保持暢通，更換新的潤滑油。冬季低溫時，軸承內潤滑油粘度偏高，流動性差，呈缺油狀態。及時更換冬季潤滑油，開加熱器，對油及時加熱。托輪襯瓦發生叫聲及

20、產生振動慢速轉窯時間過長，使油勺帶油量過少，不能滿足軸與襯瓦之間的潤滑要求。臨時人工加油，提高窯速。軸承內潤滑裝置發生故障及時修復、清理、補充新油。軸與襯瓦接觸角和接觸點不符合要求重新修刮襯瓦。托輪與輪帶接觸面產生起毛、脫殼 或壓潰剝落托輪中心線歪斜過大，接觸不勻，局部單位壓力增大調整托輪，減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。托輪徑向力過大調整托輪，減輕負荷。窯體竄動性差，長期在某一位置運轉，致使托輪產生臺肩，一旦再竄動，破壞接觸表面。削平臺肩，保持窯筒體上下竄動靈活性。輪帶與托輪間滑動摩擦增大調整托輪，保證托輪位置正確。輪帶側面擋環咬毛、 掉鐵末、脫落托輪軸向推力過大，使輪帶與側面擋環間摩擦擠壓

21、力過大。調整托輪，減輕推力輪帶內表面與墊板間咬死托輪徑向受力過大，使托輪與輪帶轉動不正常，其間滑動摩擦力增大。調整托輪，減輕負荷。輪帶與墊板間加潤滑脂。輪帶內表面與墊板間隙太小，溫度過高或間隙內有粉塵、油污、雜物等。調整間隙，清理贓物。掉磚紅窯，引起窯筒體徑向膨脹量過大。輪帶與墊板間吹風冷卻。輪帶內表面與墊板間間隙過大，筒體剛性降磨損所致更換墊板或加墊片傳動大小齒輪接觸表面出現臺肩窯筒體竄動性差，固定在某一位置運轉過久。鏟平臺肩，保持窯筒體竄動靈活性。擋輪與輪帶間隙留得過小或過大調整擋輪與輪帶間的間隙傳動軸承擺動、振動窯筒體彎曲，大小齒輪傳動時發生沖擊。調直窯筒體大小齒輪的輪齒制造誤差修齒或更

22、換大小齒輪嚙合間隙不當調整嚙合間隙小齒輪軸與聯軸器中心線不同心校正中心線軸承緊固螺栓或地腳螺栓松動及時緊固基礎底板剛度不夠加固底板軸承損壞更換軸承主減速器齒輪表面窯筒體振動，有沖擊，超負荷。見前述油不清潔，齒間落入雜物或粘度不夠。清洗、清除雜物，換新油。產生點蝕、裂紋、剝落等損傷齒輪表面材質疲勞，強度不夠。必要時更換減速器齒輪。齒輪嚙合不良，受力不均勻。及時調整，保證良好嚙合，受力均勻。主減速器殼體表面溫度高油少、不清潔、冷卻水中斷。補加油或清洗換新油，及時恢復冷卻水或采用臨時降溫措施。受窯筒體上輻射影響加強隔熱措施電動機振動地腳螺栓松動緊固地腳螺栓電動機與聯軸器中心線不同心校正中心線軸承損壞

23、，轉子與定子摩擦。更換軸承，檢查、調整間隙。電動機外殼發熱接線松脫或斷掉重新接線，并要牢靠。通風不良采取臨時降溫措施，加強通風。受窯筒體熱輻射影響加強隔熱措施轉子或定子線圈損壞拆裝檢修電動機電流增高窯皮增厚、增長。減少風、煤、料，處理窯皮。窯內結圈處理結圈托輪調整不當導致托輪推力方向不一致調整托輪，保持正確推力方向托輪軸承潤滑不良檢修潤滑、冷卻裝置，改善潤滑，加強管理。窯筒體彎曲將筒體凸部或懸臂部翹起處轉到上 方，略停留適當時間，依靠自重校正筒體電動機本身出現故障檢修電動機，更換有缺陷零件窯頭、 窯尾 封嚴重漏風窯頭鋼片與風冷套間隙過大調整重錘，增大緊捆力。窯尾石墨塊破損或磨損過多更換石墨塊。窯尾摩擦塊與套筒間隙