1、風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)價(jià)方法說(shuō)明一、選定的方法序號(hào)適用范圍選用評(píng)價(jià)方法對(duì)象1人員作業(yè)活動(dòng)工作危害分析法（JHA）檢維修作業(yè)2有危險(xiǎn)源、人員暴露的危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）工序、崗位（如電石破碎：乙炔；液氯包裝：氯氣）人員（火災(zāi)、爆炸、中毒）3廣泛的安全檢查安全檢查表法（ SCL）危險(xiǎn)有害因素、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)指標(biāo)、工藝參數(shù)偏差、安全設(shè)施完好、現(xiàn)場(chǎng)管理、定期檢驗(yàn)檢測(cè)等二、方法介紹1、工作危害分析法（ JHA）（ 1）定義：從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。（ 2）特點(diǎn)： . 是

2、一種半定量評(píng)價(jià)方法。簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)。分解作業(yè)步驟，比較清晰。有別于掌握每一步驟的危險(xiǎn)情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的潛在危害（客觀條件）。2、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）（ 1）定義：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是一種簡(jiǎn)便易行的衡量人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法。該方法以與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)的大小，并將所得作業(yè)條件危險(xiǎn)性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險(xiǎn)性等級(jí)相比較，從而確定作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 (LEC 法) 是以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量 (D) ，事故

3、或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性 (L) 、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率 (E) 及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度 (C) 為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，給出了 3 個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對(duì)所評(píng)價(jià)的對(duì)象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危險(xiǎn)程度等級(jí)表查出其危險(xiǎn)程度的一種評(píng)價(jià)方法。（2）特點(diǎn)：是一種半定量評(píng)價(jià)方法。簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險(xiǎn)點(diǎn)的危險(xiǎn)情況，有利于促進(jìn)改措施的實(shí)施。缺點(diǎn)：由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定3 個(gè)因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險(xiǎn)程度等級(jí)，因此具有一定的局限性，只能作為作業(yè)的局部評(píng)價(jià)，不

4、能普遍適用。3、安全檢查表方法（ SCL）（ 1）定義：安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷和與一般工藝設(shè)備、操作、管理相關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。（ 2）特點(diǎn)：安全檢查表是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實(shí)用而簡(jiǎn)單可行的定性分析法。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)編寫，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素；可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；表的應(yīng)用方式可以問(wèn)答式，有問(wèn)有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間重新檢查改進(jìn)的情況；簡(jiǎn)明易懂容易操作。三、評(píng)價(jià)過(guò)程

5、1 工作危害分析法（ JHA）和安全檢查表法（ SCL）及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定1.1工作危害分析（ JHA）工作危害分析流程從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟地潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制訂控制措施。作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。可以將佩戴防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。作業(yè)步驟只需說(shuō)明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。識(shí)別每一步驟可能發(fā)生的危害，對(duì)危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的

6、結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。識(shí)別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊。每一塊為一個(gè)大步驟，可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。對(duì)采用工作危害分析的評(píng)價(jià)單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，控制措施首先針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高的步驟加以控制。頻繁進(jìn)行的類似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。1.2安全檢查表分析（ SCL）安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)

7、目，再以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和評(píng)審。檢查項(xiàng)目列出之后，還應(yīng)列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程，工藝規(guī)程等。列出標(biāo)準(zhǔn)之后，還應(yīng)列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果。1.3工作危害分析法（ JHA）和安全檢查表分析（ SCL）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定危害發(fā)生的可能性L 判定準(zhǔn)則：表1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)5 在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害

8、常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3 沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過(guò)類似事故或事件。2 危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。危害后果嚴(yán)重性S 判定準(zhǔn)則表2S 值人員財(cái)產(chǎn)損失 / 萬(wàn)元停車其它5造成人員死亡> 50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部

9、分關(guān)鍵裝置停車公司形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷> 10降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無(wú)人員傷亡無(wú)損失無(wú)停車無(wú)污染、無(wú)影響風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R 判定準(zhǔn)則及控制措施表 3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（ R= L× S）控制措施巨大風(fēng)險(xiǎn)2025在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估重大風(fēng)險(xiǎn)1516采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估中等風(fēng)險(xiǎn)912建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流可接受風(fēng)險(xiǎn)48建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查可忽略風(fēng)險(xiǎn)<4無(wú)需采用控制措施，保存記錄2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（ LEC

10、）及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定2.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（ LEC）對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3 個(gè)：a.發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L;b.暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E;c.事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C.用公式表示危險(xiǎn)性，則為： D = L ×E×C2.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L 判定準(zhǔn)則：事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。絕對(duì)不可能發(fā)生的概率為0，必然發(fā)生的事件，概率為 1。考慮一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，絕對(duì)不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0 情況不確切。所以，以不可能發(fā)生的情況作為“打分”參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0

11、.1 。人為地將極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來(lái)某個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)生事故的分值規(guī)定為10。表4L 值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L 值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能但不經(jīng)常0.1實(shí)際上不可能1 完全意外，極少可能暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E 判定準(zhǔn)則：作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多，時(shí)間越長(zhǎng)，則受到傷害的可能性也就越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以 10 和 1 為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，表 5E 值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況E 值出現(xiàn)

12、于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C 判定準(zhǔn)則：造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大范圍內(nèi)變化，規(guī)定需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，分值規(guī)定為 1，以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn) ; 而將造成許多人死亡的可能結(jié)果，規(guī)定為分值100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在1100 之間，插入相應(yīng)的中間值：表6C 值可能結(jié)果C 值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)危險(xiǎn)性 D判定準(zhǔn)則及控制措施確定了上

13、述 3 個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件的分值，按公式進(jìn)行計(jì)算，即可得危險(xiǎn)性分值。據(jù)此，要確定其危險(xiǎn)性程度時(shí)，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定：表7風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（ D = L ×E×C）可能結(jié)果巨大風(fēng)險(xiǎn)>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)>160320高度危險(xiǎn)，需要立即整改中等風(fēng)險(xiǎn)70160顯著危險(xiǎn)，需要整改可接受風(fēng)險(xiǎn)2070可能危險(xiǎn)，需要注意可忽略風(fēng)險(xiǎn)<20稍有危險(xiǎn)，或許可以接受四、工作表設(shè)計(jì)安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表部門：工段：裝置/ 設(shè)備/ 設(shè)施：編號(hào)：序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)偏差發(fā)現(xiàn)有安全危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制的主要后果生頻率控制措施可能性

14、/L嚴(yán)重性 /ER=L×S風(fēng)險(xiǎn)措施分析人員：日期：審核人：日期：審定：日期：工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門：工段：工作任務(wù)：編號(hào)：序號(hào)危害（人、物、作業(yè)以往事故發(fā)危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制工作步驟主要后果現(xiàn)有安全控制措施嚴(yán)重性 /SR=L× S風(fēng)險(xiǎn)措施環(huán)境、管理）生頻率可能性 /L分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）評(píng)價(jià)表部門：工段：工作任務(wù)：編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)主要后果以往事故發(fā)現(xiàn)有安全危害發(fā)生暴露于危險(xiǎn)環(huán)危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制環(huán)境、管理）生頻率控制措施可能性 /L境的頻率 /E嚴(yán)重性 /CD=

15、L× E× C風(fēng)險(xiǎn)措施367126分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期：案例 1工作危害分析記錄表工作崗位工作任務(wù)6m高空管架上更換DN800Cl2 總管3 根分析人員分析日期審核人審核日期序號(hào)工作步驟危害主要后果控制措施防護(hù)裝置不齊全或如安全帶、繩、防作業(yè)人員高空1準(zhǔn)備工作墜落，吸入氯辦理登高作業(yè)證，檢查防護(hù)器具并正確穿戴毒面具等不符要求氣(1) 管子拆除后可能滾至地面(2) 固定(1) 物體打擊地(1) 作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志, 專人監(jiān)護(hù) , 防止2拆除管子用起吊固定面人員 (2) 作業(yè)行人隨意走動(dòng) (2) 起吊鋼絲繩完好 , 固定 Cl 2 管可靠 (3

16、)作業(yè)人員安全帶不戴人員高空墜落措施同 13拆除管子工作盲目拆除 , 安全帶不掛Cl 2 中毒 , 高空(1) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)管路中無(wú)Cl 2, 可在取樣管中觀察或墜落取樣分析 (2) 安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發(fā)Cl 2 中毒（ 1）拆除時(shí)先拆對(duì)角用撬棒螺絲，確認(rèn)無(wú)氣體后再拆卸；（ 2）戴好防毒面具5舊管子吊下去 , 新管管子可能掉下來(lái)或碰到周圍設(shè)施和人物體打擊或損吊裝速度減慢 , 辦理吊裝作業(yè)證子吊上來(lái)就位員壞其他裝置6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落，物作業(yè)人員掛好安全帶，采用工具袋體打擊案例 2工作危害分析記錄表：工作崗位工作任務(wù)氯乙烯單體回收貯槽維修分析人員分析日期審核人

17、審核日期序號(hào)工作步驟危害主要后果控制措施1設(shè)備排空VCM抽不凈有毒氣體污染環(huán)境抽真空 0.08MPa 后，打開放空管閥門，空氣補(bǔ)充繼續(xù)VCM排入大氣抽真空2 小時(shí)2堵盲板盲板不合格或部位不對(duì)VCM氣體外泄污染環(huán)境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步清洗置高 COD沖洗水排放下水道，且排放1、排放水 COD超標(biāo) 2、化學(xué)爆1、辦理臨時(shí)廢水排放申請(qǐng)單2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和警戒區(qū)換（現(xiàn)場(chǎng)）口含大量 VCM，形成爆炸性混合物炸域，周圍嚴(yán)禁帶入火種4吊裝場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊至地面過(guò)程中可VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī)械作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止能碰撞管路、設(shè)備和人員傷人，物體打擊行人隨意走動(dòng)，辦

18、理吊裝作業(yè)證進(jìn)一步清洗高 COD沖洗水排放下水道，且排放1、排放水 COD超標(biāo) 2、化學(xué)爆1、辦理臨時(shí)廢水排放申請(qǐng)單2、設(shè)立監(jiān)護(hù)人和警戒區(qū)5置換（機(jī)口含大量 VCM，形成爆炸性混合物炸域，周圍嚴(yán)禁帶入火種修）6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息，化學(xué)爆炸1、取上、中、下及兩封頭共5 個(gè)樣 2 、分析氧氣和VCM含量7人員進(jìn)罐人員中毒1、辦理有限空間作業(yè)證2 、間隔 1 小時(shí)分析底部 VCM和含氧量3 、挑選有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員VCM揮發(fā)，人員不適應(yīng)8罐內(nèi)動(dòng)火VCM與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中化學(xué)爆炸辦理動(dòng)火證動(dòng)火9吊裝就位場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊至二樓過(guò)程中可VCM氣體外泄污染環(huán)境，機(jī)械作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域

19、和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，防止傷人，物體打擊行人隨意走動(dòng)，辦理吊裝作業(yè)證能碰撞管路、設(shè)備和人員案例 3氨油分離器更換項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)性分析表設(shè)備所在崗位：氯制品分廠冷凍工段主要施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內(nèi)容簡(jiǎn)述：拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器，并安裝相關(guān)配套管道。項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：周曉波施工工期：2 天項(xiàng)目類別： A 類序可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施主要工作步驟施工班組號(hào)1、 NH3拉不凈a 拆除一法蘭或閥門后管子用空氣補(bǔ)充，負(fù)壓2 小時(shí)以上1 系統(tǒng)排空2、含 NH3空氣排入環(huán)境冷凍a 含 NH3空氣排入放有NaClO的水池，并通知調(diào)度（調(diào)度轉(zhuǎn)供排值班長(zhǎng)）1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a 人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

20、； b 現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知22、施工人員墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物搭腳手架泥木3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a 管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具失手跌落，砸到其它人員a 不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b 合理施力1、設(shè)備、管道排空不凈，有NH出來(lái)，中毒a 使用防護(hù)用具； b 人員監(jiān)護(hù)； c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析32、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物3拆除本設(shè)備連a 不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b 合理施力鉗工3、工具失手跌落，砸到其它人員接管道4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來(lái)a

21、管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存5、氣割螺栓或管子時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸a 辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工；b 間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理拆除影響吊裝4的其它管道5 拆腳手架舊分離器拆除6吊裝新分離器安裝7吊裝8 搭腳手架1、設(shè)備、管道排空不凈，有NH出來(lái)，中毒a 使用防護(hù)用具； b 人員監(jiān)護(hù)； c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析32、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物鉗工3、工具失手跌落，砸到其它人員a 不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b 合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來(lái)a 管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀

22、表a 人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； b 現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知2、施工人員墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物泥木3、鋼管或附件失手跌落，砸到路人a 管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a 出車前檢查； b 平時(shí)定期檢查2、搬運(yùn)時(shí)撞壞其他設(shè)施a 作好監(jiān)護(hù)； b 選擇合理搬運(yùn)線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a 使用前檢查起重4、舊設(shè)備內(nèi)殘余氣體遇明火燃燒活爆炸a 叉車戴好阻火器； b 搬運(yùn)時(shí)遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)域1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a 出車前檢查； b 平時(shí)定期檢查2、搬運(yùn)時(shí)撞壞其他設(shè)施a 作好監(jiān)護(hù)； b 選擇合理搬運(yùn)線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故

23、a 使用前檢查起重4、設(shè)備安裝不穩(wěn)倒塌a 安裝基礎(chǔ)平整檢查； b 檢查地腳螺栓的固定情況1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a 人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； b 現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知2、施工人員墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物泥木3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a 管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存1、施工人員從腳手架上或其它高處高處墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物2、腳手架坍塌a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無(wú)連接附件松動(dòng)3、螺栓、管子等從高處跌落a 管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存9與設(shè)備連接管a 管子拆除時(shí)

24、用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員道重新配管5、管道老舊銜接時(shí)舊管道中氣體溢出，中毒a 使用防護(hù)用具；b 人員監(jiān)護(hù)； c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析6、電焊、氣割等明火作業(yè)時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸a 辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工；b 間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理7、靜電引爆其它設(shè)備或管道a 檢查焊機(jī)電纜； b 禁止借物搭接引電1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物2、腳手架坍塌a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無(wú)連接附件松動(dòng)10其它管道復(fù)位3、螺栓、管子等從高處跌落a 管子拆除時(shí)用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存4、工具從

25、高處跌落砸傷其他人員a 不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b 合理施力5、管道老舊銜接時(shí)舊管道中氣體溢出，中毒a 使用防護(hù)用具； b 人員監(jiān)護(hù)； c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析1、試壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇可燃混合氣體引爆a 辦好動(dòng)火作業(yè)證再施工；b 間隔取樣分析動(dòng)態(tài)管理112、試壓時(shí)設(shè)備、管道強(qiáng)度不夠炸裂a(bǔ) 逐步升壓試壓3、試壓時(shí)超試驗(yàn)壓力導(dǎo)致事故a 雙表雙人4、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物鉗工鉗工鉗工檢測(cè)5、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無(wú)連接附件松動(dòng)1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理

26、衣物122、腳手架坍塌a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無(wú)連接附件松動(dòng)油漆3、工具等跌落砸傷其他人員a 不用時(shí)用水桶臨時(shí)貯存；b 合理施力泥木4、施工人員油漆中毒、過(guò)敏a 保持通風(fēng)； b 新工人試驗(yàn)性接觸；c 穿好防護(hù)用品1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a 按規(guī)定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物132、腳手架拆除過(guò)程中坍塌a 選擇合理的拆除順序拆腳手架3、腳手架鋼管、工具等跌落砸傷其他人員a 管子拆除時(shí)可用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時(shí)貯存泥木4、鋼管碰壞設(shè)備、管道上的儀表a 人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； b 現(xiàn)場(chǎng)重要儀表安全告知編制：王輝日期： 2007.6.28審核：日期：施

27、工班組會(huì)簽：日期：案例 4工作危害分析（ JHA）評(píng)價(jià)表部門：燒堿分廠工段：電解工段工作任務(wù)：隔膜電解事故氯裝置編號(hào)：序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)主要后果以往事故現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制境、管理）發(fā)生頻率可能性 /L嚴(yán)重性 /SR=L× S風(fēng)險(xiǎn)措施事故氯裝置噴淋不均勻其他單位1材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕氯氣外泄已經(jīng)應(yīng)用效果尚可155設(shè)計(jì)發(fā)生過(guò)吸收層高度不夠事故氯裝置塔體安裝有傾斜裝置損環(huán)，2防腐敗襯膠有損壞已經(jīng)應(yīng)用效果尚可155制作安裝氯氣外泄循環(huán)管道堵塞水封負(fù)壓時(shí)空氣吸入系統(tǒng)系統(tǒng)氯壓上升離子膜水3封曾發(fā)生連續(xù)加水，定時(shí)檢查2510定期檢查水量不足正壓時(shí)水封

28、能力不足氯氣外泄過(guò)4吸收堿液后期氯氣不能有效吸收氯氣外泄定時(shí)巡回檢查155總量不足吸收堿液每次啟用后和每周5氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位（ 1、 4 兩次）分析堿2510濃度偏低液濃度計(jì)劃啟動(dòng)在啟動(dòng)吸收堿液堵塞吸收塔，每次啟用后和每周前進(jìn)行分析6會(huì)產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶（ 1、 4 兩次）分析堿155濃度偏高氯氣外泄液濃度7循環(huán)堿液流液體堵塞吸收塔，氣流不正壓、氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流155定期檢查量過(guò)大暢量8循環(huán)堿液流氯氣吸收不完全氯氣外泄及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流155定期檢查量過(guò)小量先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)啟動(dòng)，與堿泵聯(lián)鎖延時(shí)每周 1、 4 兩天啟9或循環(huán)堿液氯氣未經(jīng)吸收外泄氯氣外泄曾發(fā)生過(guò)2

29、510啟動(dòng)，正 200Pa 停風(fēng)動(dòng)循環(huán)泵檢查循環(huán)未啟動(dòng)機(jī)分析人員：沈來(lái)友日期：2007年8月27日審核人：日期：年 月日審定人：日期：年月日案例 5工作危害分析（ JHA）評(píng)價(jià)表部門：氯制品分廠工段：液氯工作任務(wù)：液氯包裝編號(hào)：危害（人、物、以往事故危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制風(fēng)險(xiǎn)措序號(hào)工作步驟作業(yè)環(huán)境、管主要后果現(xiàn)有安全控制措施發(fā)生頻次可能性 /L嚴(yán)重性 /SR=L×S施理）次鈉崗位人員未次鈉崗位接電話通知氯氣泄漏后立即開啟大流量吸224聽清楚收裝置電話通知次次鈉崗位人員未監(jiān)測(cè)納氏泵出口壓力1鈉崗位開納及時(shí)開啟相應(yīng)閥氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生224及壓力報(bào)警氏泵門或未開大大流量吸

30、收裝置利用氯氣濃度報(bào)警儀循環(huán)泵未正常運(yùn)氯氣泄漏224監(jiān)測(cè)是否有泄氯行未檢查濃硫酸液酸少或斷曾經(jīng)發(fā)生硫酸分離器溫度報(bào)警224位酸未檢查潤(rùn)滑油液納氏泵軸曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查224位承磨損出口壓力2開啟納氏泵未打開出口閥高、氯氣納氏泵出口壓力報(bào)警224泄漏未打開進(jìn)口閥氯氣泄漏真空壓力報(bào)警和氯氣224濃度報(bào)警未打開螺旋板式濃硫酸溫硫酸分離器溫度報(bào)警224換熱器冷卻水度升高危害（人、物、以往事故危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制風(fēng)險(xiǎn)措序號(hào)工作步驟作業(yè)環(huán)境、管主要后果現(xiàn)有安全控制措施發(fā)生頻次可能性 /L嚴(yán)重性 /SR=L×S施理）未開啟到包裝稱液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)236的液氯閥門密封氣體壓力不

31、氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力報(bào)警并可以進(jìn)行224足緊急密封3開啟液下泵高位槽滿將去液氯高位槽后溢至氯高位槽液位報(bào)警224閥門打開氣緩沖罐液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警248定期對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)4開啟包裝稱重量設(shè)置偏低欠裝重量復(fù)稱111重量設(shè)置偏高超裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱236復(fù)稱采用電腦控制液氯切斷閥泄漏超裝曾經(jīng)發(fā)生包重量復(fù)稱236采用耐腐蝕更好的閥門包裝銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報(bào)警236及時(shí)更換銅管充裝速度包裝銅管堵塞慢或不能曾經(jīng)發(fā)生及時(shí)疏通銅管111充裝整瓶人員及時(shí)更換不5充裝液氯鋼瓶瓶閥泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生合格的瓶閥及真空壓224力控制對(duì)銅管抽空時(shí)間氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生真空壓力控制224不足液氯切斷閥及

32、聯(lián)超裝包重量復(fù)稱236定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)鎖失靈人站在包裝稱上欠裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱111危害（人、物、以往事故危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制風(fēng)險(xiǎn)措序號(hào)工作步驟作業(yè)環(huán)境、管主要后果現(xiàn)有安全控制措施發(fā)生頻次可能性 /L嚴(yán)重性 /SR=L×S施理）6復(fù)稱未認(rèn)真進(jìn)行復(fù)稱超裝或欠曾經(jīng)發(fā)生236復(fù)稱采用電腦控制裝行車發(fā)生故障鋼瓶撞斷3412行車采用雙制動(dòng)系統(tǒng)液氯管7停液下泵未將管道內(nèi)余氯氯氣泄漏及時(shí)泄壓和氯氣報(bào)警224泄壓至貯槽8停納氏泵過(guò)早停納氏泵氯氣泄漏氯氣報(bào)警124進(jìn)出口閥門未關(guān)氯氣泄漏氯氣濃度報(bào)警224電話通知次9鈉崗位停納未通知次鈉崗位浪費(fèi)電未發(fā)生過(guò)111氏泵分析人員：袁先祥日期

33、：審核人：日期：審定人：日期：案例 6工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表部門： PVC分廠工段：乙炔工作任務(wù)：發(fā)生器加料編號(hào)：序號(hào)工作步驟將電石斗吊1至吊孔下方將電石斗吊2 至四樓加料場(chǎng)地3 加料危害（人、物、作業(yè)主要后果以往事故發(fā)環(huán)境、管理）生頻率未與電石進(jìn)倉(cāng)車協(xié)調(diào)吊斗與運(yùn)輸車未發(fā)生好碰撞兩部行車相撞設(shè)備損壞電動(dòng)葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生電動(dòng)葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生吊斗吊至四樓時(shí)有人人員受傷或死未發(fā)生員在吊孔位置亡電石斗拉桿螺帽脫落吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生或拉桿斷裂四樓護(hù)欄不牢固四樓吊料人員未發(fā)生墜落排氮不合格，加料前加料時(shí)燃燒或曾經(jīng)發(fā)生貯斗內(nèi)乙炔未排盡爆炸吊斗與加料斗碰撞或加料時(shí)燃燒或曾經(jīng)發(fā)生電

34、石摩擦產(chǎn)生火花爆炸電動(dòng)葫蘆電線產(chǎn)生火加料時(shí)燃燒或曾經(jīng)發(fā)生花爆炸現(xiàn)有安全控制措施加料期間停止電石進(jìn)倉(cāng)，在路口設(shè)置信號(hào)燈加強(qiáng)員工安全意識(shí)，保證行車運(yùn)行距離加強(qiáng)掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過(guò)程，嚴(yán)禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進(jìn)倉(cāng)吊斗上下運(yùn)行時(shí)，操作工必須目注吊斗的運(yùn)行情況改進(jìn)拉桿螺帽結(jié)構(gòu)，定期對(duì)電石斗進(jìn)行檢查定期對(duì)護(hù)欄進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全教育加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，規(guī)范排氮操作加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，規(guī)范排氮操作定期檢查電器元件危害發(fā)生危害后果可能性 /L嚴(yán)重性 /S12231515252515232323風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn) / 控制R=L× S風(fēng)險(xiǎn)措施2加強(qiáng)員工職業(yè)技6能培訓(xùn)5510拉桿螺帽增加防10脫落

35、裝置5666將空斗吊至4一樓倉(cāng)庫(kù)分析人員：章永忠加料時(shí)燃燒或加料蝶閥泄漏曾經(jīng)發(fā)生爆炸乙炔與空氣混拉料前排氮不合格未發(fā)生合爆炸加料場(chǎng)地粉塵大污染環(huán)境經(jīng)常發(fā)生電動(dòng)葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生電動(dòng)葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生吊斗運(yùn)行至一樓時(shí)有未發(fā)生人員受傷人員在吊孔位置四樓吊料人員四樓護(hù)欄不牢固未發(fā)生墜落徐蘇群日期：加強(qiáng)排氮檢查加強(qiáng)拉料前的排氮操作，貯斗壓力儀表接至控制室加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品的使用強(qiáng)掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過(guò)程，嚴(yán)禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進(jìn)倉(cāng)吊斗上下運(yùn)行時(shí)，操作工必須目注吊斗的運(yùn)行情況定期對(duì)護(hù)欄進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全教育審核人：2362362361551552510155日

36、期：審定人：日期：案例 7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險(xiǎn)性分析表單元 / 任務(wù)：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換區(qū)域：壓縮氫區(qū)域編制人員：胡永強(qiáng)瞿建華胡鑫陽(yáng)、崗位人員等分析日期： 2007. 11 2007.1.14主要工以住事故發(fā)危害發(fā)生 危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改正 / 控制風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性嚴(yán)重性作步驟生頻率R L× S 的措施（ L）（ S）方案不完善發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管更換2361準(zhǔn)備工作施工安全方案未進(jìn)行危害識(shí)別發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生安全標(biāo)準(zhǔn)化管理要求236主要工以住事故發(fā)危害發(fā)生危害后果風(fēng)險(xiǎn)度建議改正 / 控制風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性嚴(yán)重性危害及潛在事件生頻率RL×S的措施作步驟（ L）（ S）勞動(dòng)防護(hù)用品配備不齊人身傷害從未發(fā)生員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用制度248全、不完好安全教育不到位人身傷害曾經(jīng)發(fā)生有安全教育制度2510進(jìn)行專項(xiàng)安全教育未拉警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生設(shè)警