1、    淺談混凝土下部結(jié)構(gòu)混凝土工程的質(zhì)量通病和預(yù)防措施    黃琦王英摘要：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，分析橋梁下部機(jī)構(gòu)混凝土工程部分具有代表性的質(zhì)量通病成因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：橋梁；混凝土；質(zhì)量通病；預(yù)防措施abstract: according to the construction experience, analysis the concrete bridge engineering representative organization of the common faults causes, and put forward the corre

2、sponding prevention measures.keywords: bridge; concrete; the common faults; prevention measures中圖分類號： tu528文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 文章編號：引言隨著全球金融危機(jī)的到來，我國大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有迎來的建設(shè)高峰，交通行業(yè)也由此面對著新時(shí)期的考驗(yàn)大量的橋梁工程在同一時(shí)間內(nèi)開工建設(shè)。既要加快工期建設(shè)，拉動(dòng)內(nèi)需，又要保障工程質(zhì)量，可以說困難與機(jī)遇并存。在此，我根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)分析一下橋梁下部機(jī)構(gòu)混凝土工程部分具有代表性的質(zhì)量通病成因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。一、鉆孔灌注樁1、樁坍孔原因分析：(1)護(hù)筒底部和

3、四周未用粘土填實(shí)。(2)孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3)當(dāng)鉆至沙層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。(4)出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5)鉆孔附近的振動(dòng)影響。(6)泥漿比重偏小。(7)吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥漿。(8)成孔速度太快，孔壁上來不及形成泥膜。(9)成孔后未及時(shí)澆筑混凝土，靜置時(shí)間過長。預(yù)防措施：(1)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，并夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒變形或位移，夯填密實(shí)不滲水。(2)孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。(3)施工通道的

4、布置離孔位一定距離。(4)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。(5)鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。(6)盡量縮短成孔至澆筑砼的間隔時(shí)間。(7)發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實(shí)后在繼續(xù)鉆進(jìn)。2、樁成孔偏斜原因分析：(1)施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。(2)鉆機(jī)部件磨損，街頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。(3)鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。(4)遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：(1)鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣，鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。(2)場地平整堅(jiān)實(shí)，支

5、架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。(3)偏斜過大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。(4)鉆孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鉆桿進(jìn)行定位。3、樁鋼筋籠上浮原因分析：(1)砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速速太快。(2)鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：(1)當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。(2)澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位筒上，可防止上浮。4、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下

6、落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。(3)導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防措施：(1)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過空壓機(jī)吸出，不得已將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。(2)若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2m。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管

7、內(nèi)。二、墩臺(tái)、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損。(2)鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損。(3)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。4、砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預(yù)防措施：(1)模板表面要清理干凈。(2)鋼模板隔離劑涂刷均勻。(3)砼澆筑要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振、不過振，配合人工插邊。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：(1)模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁虐韬臀锷奥实汀⒂瞄g斷級配、骨料干燥或多孔、粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生

8、骨料顯露。(2)模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染表面造成顏色不勻。(3)由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆筑速度過快，過振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：(1)振搗方式、操作要適當(dāng)。(2)采用鋼模板貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長。(3)模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。(4)嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥等使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持器色澤一致，選用泌水性小的水泥。(5)振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。3、蜂窩原因分析：(

9、1)砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2)砼攪拌時(shí)間短，沒拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3)砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。(4)模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成漏漿。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。(2)砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間。(3)砼自由傾落高度少于2m，超過上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。(4)砼分層振搗，間距適當(dāng)，掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。4、裂縫或裂紋原因分析：(1)碎石、砂等不合格或被污染。(2)配合比不合適，缺漿離析。(3)砼澆筑方法不當(dāng)。(4)養(yǎng)生不夠。(5)空氣干燥，表面失水過快，新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施:(1)選用合格的地材，并確保地材不被污染。(2)選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱。(3)墩身砼的坍落度選擇58cm左右的砼，減少水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。(4)采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。結(jié)束語對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對性的措施。組