1、c樓鋼樓梯及雨棚鋼拉桿、穩(wěn)定桿施工方案一、工程概況本工程c樓南側鋼雨棚有兩根承重桿，鋼樓梯st3及st4各有兩根穩(wěn)定桿及四根承重桿。1、 zj軸，z17軸至z21軸間鋼結構雨棚所示鋼拉桿采用直徑為60mm的 glg650級鋼拉桿。其屈服強度不小于 650n/mm，抗拉強度不小于 850n/mm，斷后伸長率不小于17%，斷后伸長率不小于 17%，斷面收縮率不小于 50%；2、st3、st-4鋼結構樓梯詳圖中所示承重索采用直徑為50mm的 glg650級鋼拉桿，其屈服強度不小于 650n/mm，抗拉強度不小于 850n/mm，斷后伸長率不小于 17%，斷面收縮率不小于 50%；3、穩(wěn)定索采用直徑為

2、 30mm的 glg650級鋼拉桿，其屈服強度不小于650n/mm，抗拉強度不小于 850n/mm，斷后伸長率不小于 17%，斷面收縮率不小于 50%；4、所有拉桿均為鋼拉桿 gb/t 20934-2007中oo-a型鋼拉桿。二、鋼拉桿的加工制作2.1制作單位選用有資質的唐山德泰機械制造有限公司進行加工成品，運至現(xiàn)場后進行組裝。2.2原材料要求1、原材料供應廠家應提供：質量證明書,內容包括化學成分、力學性能、中心偏析、錠形偏析、非金屬夾雜物等。2、材料進廠后，按照gb/t3077規(guī)定，按照原材料爐號進行原材料化學成分和力學性能復檢，每爐做兩組拉伸試驗和兩組沖擊試驗，復檢合格材料才可以用于本工程

3、。3、原材料的外觀、尺寸檢查應符合訂貨要求。4原材料復檢、試驗4.1、每個爐號的原材料按gb/t222、gb/t223標準取樣進行主要化學成分復檢，結果符合gb/t3077標準要求，并出據(jù)報告。4.2、同種規(guī)格的同一爐號產品為一批，按gb/t222、gb/t223抽樣分析，抽樣數(shù)量為化學成分分析每批一根，并提供復檢報告。2.3鋼拉桿加工流程1、鋼拉桿加工工藝流程：下料鍛造熱處理校直機加工探傷除銹涂裝試扣成品試驗2、接頭加工工藝流程：下料（耳板、本體）焊接探傷熱處理機加工除銹涂裝試扣成品試驗3、調節(jié)套筒加工工藝流程：下料熱處理機加工探傷除銹涂裝試扣成品試驗4、長短護套加工工藝流程：下料熱處理機加

4、工除銹涂裝試扣成品試驗2.4主要制作方法1、下料: 充分考慮機加、熱處理等的加工余量。2、鍛造:桿體端部加熱，在平鍛機的模具內擠壓成型，并做好記錄；鍛后鍛件無表面裂紋、氣孔，折疊、分層、結疤等影響機加的缺陷。端部鍛造成型圖片3、焊接:接頭加工時需要焊接，焊縫尺寸應符合實際要求，焊縫光潔美觀，無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象。經檢驗合格后轉入下一道工序，并做好記錄。4、熱處理:熱處理為整個生產過程的關鍵工序，特別控制該項熱處理過程。熱處理質量控制包括以下幾點：2.4.1選擇爐溫溫差小，控制精度高的加熱設備和控溫儀表，各部分加熱應均勻。2.4.2每爐熱處理時都有隨爐試棒，均做拉伸、沖擊功試驗力

5、學性能符合下表要求鋼拉桿級別rehn/mm2rmn/mm2az沖擊試驗%試驗溫度akv：j6506508501545-2034 鋼拉桿的彈性模量為200-210gpa(溫度為常溫20）;2.4.3加熱溫度控制在熱處理工藝要求的范圍內，基本上控制在一個溫度值，保溫時間精確到分并倒計時控制。2.4.4每熱處理爐都要做好熱處理爐號和性能記錄，保證產品質量的可追溯性。2.4.5嚴格檢驗，做好檢驗記錄。桿體及錨具熱處理圖片2.5校直采用專用校直設備對整根鋼拉桿校直，單根桿體彎曲度不大于其長度的0.4。鋼拉桿的幾何尺寸要求剛性吊桿的圓桿直徑偏差、長度允許偏差、不圓度及其它零部件尺寸應符合圖紙要求和相應的國

6、家標準要求。2.6機加2.6.1加工部位采用相應工裝及適當?shù)难b卡方式等，保證螺紋部位加工精度。2.6.2螺紋符合gb5796標準的規(guī)定，桿體螺紋檢查采用專用的塞規(guī)和環(huán)規(guī)，保證配合精度及安裝的互換性。接頭及長短護套上的螺紋檢查采用專用的通規(guī)和止規(guī)，保證配合精度及安裝的互換性。2.6.3桿體的尺寸檢查采用適宜的檢測工具進行測量，長度用30m的鋼卷尺測量，直徑及其它尺寸用0.02精度的卡尺測量。配件的尺寸檢查，長度采用1m的鋼板尺測量，直徑及其它尺寸用0.02精度的卡尺測量。所有用于檢驗和試驗的量具經計量部門檢驗合格，并在有效期內，保證測量的準確性。 桿體及配件加工2.7探傷桿體鍛造部位及焊接部位超

7、聲波探傷達到gb/t6402的3級，螺紋部位及調節(jié)套筒磁粉探傷達到jb/t5000.15-2007的級，檢驗比例為抽檢10。2.8除銹 桿體及配件噴涂前徹底的除油除銹，達到jb/t5000.12的sa2 1/2級。2.9涂裝桿體及配件拋丸除銹后表面熱鍍鋅272g/m2 ，再涂油漆(同鋼結構)。2.10試扣鋼拉桿所有組件包裝前，螺紋全部用環(huán)規(guī)、塞規(guī)試扣，保證其互換性。接頭及長短護套上的螺紋全部用通規(guī)和止規(guī)試扣，保證其互換性。2.11成品試驗每50套成品任意抽檢2套，拉伸至理論屈服載荷的85，保載10分鐘，變形率不大于0.2。三、包裝與運輸1、鋼拉桿加工制作完畢后，所有配件全部組裝至桿體上，方便現(xiàn)

8、場的安裝及吊裝。2、鋼拉桿按照編號、規(guī)格和編號打捆，減少運輸、吊裝過程中對表面的損壞。3、鋼拉桿組裝轉運采用專用設備，操作人員采用專用防護工具，減少對鋼拉桿表面的污損及破壞；4、產品檢測、試驗等質量證明文件一起隨產品發(fā)至施工現(xiàn)場；5、產品采用專車直接運至施工現(xiàn)場，減少中間轉運、吊裝對鋼拉桿表面的損壞；四、現(xiàn)場安裝準備1、在安裝鋼拉桿的部位現(xiàn)場搭設腳手架，腳手架搭設寬度應超過安裝部位各一米，搭設時立桿間距為1.5米，步距1.8米，高度至安裝部位，安裝拉桿部位若遇鋼管可造當調整立桿間距及步距，以滿足安裝要求。2、提前將拉桿與結構連接錨環(huán)安裝好。五、現(xiàn)場施工5.1安裝前的檢查1、鋼拉桿的數(shù)量、長度或

9、編號是否與訂貨合同相吻合；2、鋼拉桿及表面涂裝是否完整，螺紋部分是否涂有防銹油；3、檢查螺紋的旋向、規(guī)格是否正確，螺紋表面是否有污物。5.2安裝所需工具1、鋼棒或專用扳手（按所需尺寸）；2、墊木；3、液壓（穿芯）千斤頂（按所需噸位）；4、專用工裝5.3鋼拉桿的安裝1、打開包裝，將除銷釘、蓋板外的零件在地面依次安裝，要求調節(jié)器筒調節(jié)到適當位置。安裝期間注意螺紋的旋向，防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上雜物。（根據(jù)合同要求，長度較短的拉桿可在出廠前組裝后發(fā)貨）2、測量鋼拉桿安裝節(jié)點間的長度，確定鋼拉桿初始安裝長度。3、將組裝好的拉桿吊裝于相應安裝位置，穿入銷釘，擰緊蓋板。拉桿體積較大時，采用吊車吊裝，吊

10、裝時采用軟吊索，防止劃傷拉桿表面防腐層。4、將兩端預埋桿穿入錨碇墻或鋼板柱，注意防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上沙粒，安裝墊板、螺母以及鎖緊螺母，要求拉桿的外螺紋有適當外露，一般為5-6扣左右。5、依次安裝連接板、銷軸、開口銷以及中間桿體，開口銷應有較大的開口量，防止開口銷松脫。安裝時保證拉桿保持近似水平，可在由兩塊連接板構成的單向鉸小放置墊木。注意兩長桿的螺紋為反向，防止碰傷螺紋以及避免螺紋粘上沙粒。6、安裝中間張緊器。用合適的鋼棒或專用扳手插入張緊器中間的安裝孔旋轉張緊器，使拉桿的松緊度適宜，也可調整兩端螺母。安裝時注意內螺紋的旋向。7、 以上安裝工作完畢后，進行張拉。在張拉一端安裝專用張拉工

11、裝和液壓穿心千斤頂，啟動千斤頂張拉到指定噸位后，將螺母和鎖緊螺母旋緊8、 拆除工裝和千斤頂，安裝完畢。9、 全部安裝完畢后，由安裝單位整體做防腐處理。5.5安裝前注意事項1、擬定詳細的安裝計劃書。2、安裝前依據(jù)安裝清單與貨物一一對應（包括長度、規(guī)格、形式、數(shù)量等），確保安裝無誤。3、在安裝吊運過程中，需輕吊輕放，防止拉桿及其配件磕碰，以劃傷表面的漆層。如發(fā)現(xiàn)有表面劃傷或掉漆部分，應及時補漆。4、在安裝過程中，防止拉桿、張緊器的螺紋部分粘上沙粒等雜物。5、鋼拉桿嚴禁在地面上拖動，防止損壞標簽。6、拉桿、張緊器和螺母的螺紋部分在出廠前均涂有適量的防銹油，為了防止防銹油日久硬化，安裝前不要打開包裝。7、 打開包裝的拉桿和張緊器應放在墊木上，不能直接放在地面，以免螺紋上的防銹油粘上沙粒而影響安裝。5.6故障及排除見下表故障分析及排除故障現(xiàn)象分析原因排除方法螺紋旋合困難螺牙磕碰變形用三角銼刀修整螺紋上沾有沙粒清洗或擦拭螺紋螺紋生銹用三角銼刀或鋼刷除銹張緊器無法安裝螺紋旋向錯誤或牙型偏差更換張緊器或拉桿5.7鋼拉桿使用注意事項1、貨物運到指定地點后，應在通風處存儲，防止化學性腐蝕藥品及防潮。如在、室外儲存時，應儲存在地面干燥地方，并且用枕木墊起，用遮雨布蓋好。2、鋼拉桿及零部件搬運時不應使用帶