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文檔簡介

1、提高制絲線氣流烘絲機出口水分 CPKSH94型葉絲高速膨脹干燥機（氣流烘絲機）是配套于8000kg/h 制絲線的葉絲干燥設備。該設備用于在線葉絲的快速 膨脹和干燥， 通過葉絲的膨脹率超過 20%，最高可達 30%以上， 膨脹率可控制在 20%-30%，提高煙絲的填充率，使葉絲具有良好 的卷曲度和松散性， 能去除青雜氣味和游離煙堿， 使煙絲香氣顯 露，煙味更為醇和。 該設備處理煙絲的好壞程度直接影響到成品 卷煙的感官質量以及品吸感受。 生產中發現在加工煙絲時， 氣流 烘絲出口水分CPK較低，一般在1.0左右，嚴重影響車間優質品 率。1 存在問題1.1 氣流烘絲機入口水分波動大 通過分析氣流烘絲機

2、入口和出口水分可以看出， 氣流干燥出口水分的波動是由于入口水分波動大造成的， 即是由于氣流烘絲 機上一道工序的超級回潮出口水分 （即氣流干燥入口水分） 的波 動引起的，從而造成氣流干燥出口水分 CPK偏低，如圖1所示， 上部分為干燥機出口水分，下部分為回潮機出口水分。1.2 氣流烘絲機入口流量波動大 通過觀察氣流烘絲機入口可以發現， 煙絲由于振槽的往復震動，造成分層甚至露底現象，如圖 2 所示。2 改進方法2.1 氣流烘絲機入口水分波動的改進通過分析可知， 影響氣流烘絲機入口水分 （即超級回潮出口 水分）的波動主要是超級回潮機補償蒸汽造成的。 補償蒸汽過大， 將會影響到超級回潮筒體內部熱風系統

3、的溫度， 一旦系統內溫度 波動，將會影響到超級回潮出口水分的波動。為此，在滿足正常 熱風溫度要求的情況下， 應盡量減少補償蒸汽流量， 即減小補償 蒸汽的閥門開度。將補償蒸汽閥門開度設定為 3%、5%、10%、15%和 20%五個開 度，每個開度水平下測試五個生產批次， 從車間MES系統中提取 出每個批次的超級回潮出口水分監控數據，并計算其CPK值。通過測試可以發現， 隨著閥門開度的逐漸增大， 超級回潮出口水分 CPK直呈現逐漸下降的趨勢； 補償蒸汽閥門開度在3%寸，因補償 溫度較低，不能滿足超級回潮工序熱風溫度65 3C /批的要求。因此，在滿足超級回潮工序熱風溫度工藝要求的前提下， 補償蒸 汽閥門開度越低越好，為此選用 5%作為補償蒸汽的閥門開度。2.2 氣流烘絲機入口流量波動的改進 針對氣流烘絲機入口流量波動， 將氣流烘絲工序段的振槽進 行升級改造，增加物料導流板，進行大小、角度等的多次調整， 使得物料在振槽上移動寸，鋪料均勻，無絲團、空槽現象，如圖 3 所示為調整后的人字形導流板。改進完成后， 對氣流烘絲工序振槽物料平鋪均勻性進行了驗證，觀察多個批次通過振槽寸的鋪料情況， 沒有發現有煙絲結團以及空槽現象，說明導流板可以使物料均勻通過。3 改進效果經過近一個月的穩定運行，對氣流烘絲出口

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