此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除1、綜述 某污水處理廠（一期）自控及儀表系統待各工藝、電氣和自控儀表系統安裝結束，檢驗無誤，滿足設計要求后，逐級分層和分區的原則進行調試。分層：就是從現場工藝設備單體調試現場PLC控制柜調試廠區中控室上位機調試，逐級自下而上進行調試；分區：就是從各現場六個PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分別進行調試，在上述調試工作完成，并符合設計文件，技術資料要求，單體設備調試合格的基礎上進行系統聯動調試。2、自控系統調試范圍21調試工作包括：PLC控制柜的電氣調試；對各受控設備的信號校驗；PLC控制柜與各獨立工藝設備系統通訊調試，PLC控制邏輯編程軟件組態調試；廠區光纖以太網通訊聯網調試；中控室上位機監控操作軟件調試、數據服務器、WEB服務器調試等；共計調試19套儀表，58臺（套）設備及脫水機、鼓風機、消毒池PLC系統通訊聯調。2.2調試按照以下區域進行：1、預處理系統（粗格柵、細格柵、電動閘門、旋流沉砂系統、進水流量、液位計、PH計儀表調試）計4套儀表、10臺工藝設備。2、生物反應系統（生化池水下攪拌器、曝氣系統空氣調節閥、進泥污泥泵、DOMLSS在線分析儀表）計8套儀表、24臺工藝設備。3、污泥泵站及污泥脫水系統（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）計2套儀表、14臺工藝設備。4、紫外消毒池系統（電動閘門、深井泵、出水流量、PH計、COD、NH3、在線分析儀表）計3套儀表、3臺工藝設備。5、變配電間控制系統（電力監控系統、二沉池刮泥機、進水提升泵）計2套儀表、7臺工藝設備。6、與脫水機系統、鼓風機系統、消毒系統的通訊聯調。3、調試目的、要求3.1系統調試對凡屬自控儀表系統范圍的受控設備、工藝鏈路、網絡通訊均進行聯動調試；通過調試使自控儀表系統達到設計要求。3.2各受控設備通過調試達到就地手動、PLC中控室遠控能夠正常運行。3.3污水處理過程控制能夠滿足工藝設計的要求和生產實際的需要。3.4受控設備的單體調試運行時間為12小時（根據設計文件、設備技術資料要求確認，詳見：調試運行記錄表），自控系統聯動調試連續運行時間為72小時。4、調試依據、規范4.1某污水處理廠（一期）工程設計圖紙、自控系統設計原理方案。4.2自控及儀表系統及設備安裝工程合同。4.3工藝設備的技術資料和安裝（中建五局）方的施工、驗收資料。4.4采用的主要標準和規范：（1） GA/T75-94安全防范工程程序與要求（2） GB82-02電子計算機機房設計規范（3） GB3453-82數據通信基本型控制規程（4） SDJ9-87電測量儀表裝置設計規程（5） DL/T822-2002水電廠計算機監控系統試驗驗收規程（6） GB 7450-87電子設備雷擊保護導則（7） GB 7260-87不間斷電源設備（8） GB 2887-89計算機場地技術要求（9） GB 50171-92電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（10） GBJ138-90水位觀測標準（11） GBJ42-81工業企業通信設計技術規定（12） GB9813-88微型數字電子計算機通用技術條件（13） GB23128操作系統標準（14） JB/T5234工業控制計算機系統驗收大綱（15） GB50334-2002 城市污水處理廠工程質量驗收規范（16） GB50150電氣設備實驗標準（17） GBM14048.1低壓開關設備和控制設備總則（18） GB7251.1-1997低壓成套開關設備和控制設備（19） DL5002-1991地區電網調度自動化設計技術規程（20） GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收規范（21） GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（22） GB50278-98 起重機設備安裝工程及驗收規范（23） SL234-99 泵站施工規范（24） GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（25） GB50270-98 連續輸送機設備安裝工程施工及驗收規范（26）有關部門現行的行業及地方標準（27） 設備生產廠商的技術要求5、調試準備條件5.1參加調試的各方已配備足夠、合格的調試人員，有明確的崗位責任制、分工。啟動驗收機構和組織已經建立，開始主持啟動調試工作，參加調試的相關單位分工明確，人員配備齊全。5.2 調試的組織和管理程序已經明確。（詳見：第8項）5.3 所有主要土建工作均已結束，并交付使用；消防設施驗收合格，已經投入運行；照明系統安裝、調試完畢，投入運行；試運區域內道路暢通，并投入使用。5.4工藝與設備安裝完成，單體帶調試已經完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統調試基礎和條件。5.5調試所需通訊（對講機）及安全設備齊全，調試危險區有明顯標志等。5.6應有臨時電源及電纜，同時電氣柜的電源處于待送電狀態，根據調試需要送電。5.7各參加調試單位備齊所需檢測儀器設備、工具、防護用品、備品備件，并準備好調試記錄表樣。所需確定的內容如下：a、 各設備的反饋和控制信號儀表檢測信號及通訊線是否全部以硬接線的方式接入了PLC控制柜系統端子排；b、 現場儀表需調試校準，儀表信號量程和各工藝參數設定；c、 準確提供各電機的電流信號變比參數（來自互感器）；d、 自控系統控制方案如有變更，需盡快確認；e、 自控系統控制機柜接地電阻是否符合設計要求（1歐姆）；f、 需污水廠提供生產報表樣式，以便于設計各式報表；g、 PLC控制柜系統自檢測試，并提交現場檢測記錄。h、 各需調試工藝設備的單機或聯動試運轉記錄表樣（根據設備技術資料、設計文件報批后使用）。6、系統調試方法及步驟現場PLC分層分區的調試順序為：1-RTU(預處理系統)2-RTU1（A組生化池）2-RTU2（B組生化池）2-RTU3（污泥泵房）4-RTU（消毒池）PLC100（配電間自控總站）PLC200（污泥脫水系統）PLC300（紫外線消毒系統）PLC400（鼓風機曝氣系統）PLC100-1(粗格柵系統)、PLC100-2（旋流沉砂系統）電力監控系統通訊系統72小時聯動試運行。6.1核對自控系統信號設計與實際端子接線是否一致；依據自控系統設計圖紙和工藝設備接線圖紙。6.2調試1-RTU控制系統子站（預處理系統），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的手/自動控制；6.2.1 監控內容如下：項 目數量參 數備 注超聲波液位計2套量程：010m，輸出：420mA，電源：220V粗格柵前/后超聲波液位差計1套量程：010m，輸出：420mA，電源：220V細格柵前后PH/T測量儀1套量程：014PH，輸出：2420mA，電源：220VAC細格柵進水處閘門啟閉機2臺自動、手動細格柵出水系統細格柵2臺自動、手動細格柵系統細格柵螺旋輸送機1臺聯動細格柵系統細格柵螺旋壓渣機1臺聯動細格柵系統6.2.2主要設備控制方式及調試過程：6.2.2.1閘門啟閉機：1、控制方式閘門啟閉機控制面板上設手動/自動轉換開關。手動狀態下，由控制面板上的開/關閥按鈕控制閘門的開閉；自動狀態下，由1-RTU現場控制柜控制閘門的開閉。閘門的狀態上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作?？刂普緦﹂l門的監控信號至少有：(1)門全開、全閉狀態(2)閘門總故障保護動作狀態(3)閘門運行過程狀態(4)閘門手動、遠程控制狀態(5)閘門開、閉命令調試目標：可以實現在中控室的監控畫面上手動開啟、關閉閘門2、調試過程1、首先將閘門控制面板上的轉換開關打到手動控制狀態，進行現場手動開/關閥操作，觀察其運行狀態是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經現場手動操作、完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行閘門遠程控制調試；2、將轉換開關打到遠控，中控室閘門操作畫面應顯示閘門處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程開/關閥控制操作。3、在中控室閘門操作畫面上進行開/關閥控制，此時閘門應進行開閥/關閥運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其開/關閥到位信號是否反饋正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行模擬閘門故障停機試驗。4、將閘門的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時中控室閘門操作畫面應顯示閘門故障，如果閘門正在運行中，則會即刻停止，且不能進行遠程開/關閥操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將閘門控制面板上的轉換開關打到手動狀態。5、做設備調試運行記錄，整個閘門啟閉機完成遠程手動控制調試。6.2.2.2 細格柵1、控制方式細格柵控制箱控制格柵除污機、輸送機和壓榨機的運行，具有手動/自動/定時三種運行模式?？刂葡涿姘迳显O“手動/自動/定時”轉換開關?！笆謩印睜顟B下，由控制箱面板上的按鈕控制格柵除污機、輸送機和壓榨機的運行；“自動”狀態下,由1-RTU現場控制柜.根據預先設定的液位差值觸發開/停格柵機，若被測液位差超過設定值(0.20m)時，機械格柵將啟動連續運轉，直到被測液位差低于設定值（0.10m）時停止。格柵除污機的每次運轉應使預先設定的作為基本控制的時間間隔復零。定時狀態下，由現場手動設定控制箱內時間繼電器，根據實際運轉使用情況設定時間間隔周期，格柵除污機會自動進行周期重復運行；格柵除污機運行時，輸送機和壓榨機應隨之聯動，具體聯動程序由現場配套控制箱實現。格柵除污機、輸送機和壓榨機的狀態和工況上傳到中控室?？刂普緦Ω駯趴刂葡涞谋O控信號至少有：（1） 臺電機運行、停止狀態（2） 故障保護動作狀態（3）手動、自動（聯動）控制狀態（4）每臺電機運行、停止命令調試目標：1、可以在中控室監控畫面上手動啟動、停止細格柵設備；細格柵設兩組，雨季最大設計流量時，細格柵全開啟；最大日最大時及平均日平均時，細格柵全開啟；夜間最低流量進水時，細格柵和沉砂池半數開啟。 2、在自動狀態下，按照下面的條件控制格柵啟停：格柵運行依據其前、后超聲波液位計測得的水位差進行控制。細格柵間當超聲波液位計測得的水位差超過20cm時，格柵自動運行，當其水位差降至10cm時格柵自動停機。當水位控制難于實現時，可定時開啟格柵機。2、調試過程1、首先對細格柵進行現場手動/定時控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行自控調試；2、將格柵機轉換開關打到遠控，同時螺旋輸送機和壓榨機轉換開關也打到遠控狀態，中控室細格柵操作畫面應顯示格柵機、輸送機、壓榨機處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程手動控制操作；3、將中控室細格柵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式），進行手動啟/停操作，此時格柵機應處于運行/停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態反饋信號是否正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行遠程自動控制操作。4、將細格柵操作畫面切換為自動控制方式，在液位設定面板上，模擬設定一個啟動液位差值（0.2m），此時現場格柵機應啟動，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則再模擬設定一個停止液位值（0.05m）, 此時現場格柵機應停止運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行格柵機模擬故障停機試驗。5、將格柵機的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時中控室格柵機操作畫面應顯示格柵機故障，如果格柵機正在運行中，則會即刻停止運行，且不能進行遠程控制（手/自動）操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將格柵機控制面板上的轉換開關打到手動狀態。6、在進行自控調試過程中觀察螺旋輸送機和壓榨機是否進行聯動運行（通過其操作畫面時間設定面板，設定時間間隔周期），如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。7、做設備調試運行記錄，整個細格柵完成自控調試。備注：2#細格柵調試過程同上1-7。6.3調試2-RTU1控制系統子站（1#生化池系統），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的自動控制；生化池的預缺氧池、缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之間，厭氧池溶解氧控制在0.2mg/l以下，好氧池溶解氧控制在0.5-2.0mg/l之間，污泥回流量在33%至100%之間可調。 6.3.1監控內容如下：項 目數量參 數備 注溶解氧測量儀2套量程：010mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池液位開關1套FG-SL-PG-15（一對常開常閉觸點）內回流泵旁懸浮固體濁度儀2臺量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，傳感器材質：PVC 輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池進泥潛水泵1臺自動、手動1#生化池內回流泵2臺自動、手動1#生化池撇沫攪拌器5臺自動、手動1#生化池潛水攪拌器3臺自動、手動1#生化池6.3.2主要設備控制方式及調試過程：6.3.2.1變頻進泥潛水泵：1、控制方式進泥潛水泵（變頻控制）的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關。“手動”狀態下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態下，由所在現場MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態下，由現場的2-RTU1控制柜，根據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量）；預缺氧池液位由液位開關控制，并傳送至中控室，低于3.2M時報警停泵。MCC柜應提供如下信號：1）水泵的就地/遠控狀態信號（無源觸點）2）水泵的變頻運行/停止狀態（無源觸點）3）水泵的總故障保護動作狀態（無源觸點）4) 變頻裝置故障狀態信號（無源觸點）5）水泵的工作電流（420mA）6）水泵的頻率設定信號（420mA）7)水泵的遠程運行/停止命令(有源觸點DO)調試目標：可以在中控室手動啟停泵，可以根據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量），調節變頻器的頻率；低于3.2M時報警停泵2、調試過程1、首先對進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、變頻器參數設定、變頻器手動設定頻率的啟停操作，水泵運行正常后進行自控調試；2、將進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態，中控室變頻進泥潛水泵操作畫面應顯示水泵處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程手動控制操作；3、手動控制設備上電自啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現場MCC柜變頻器控制方式設定為上電自啟動模式（在變頻器控制面板上進行參數設定；事先預設好固定運行頻率值）；進行手動啟/停操作，此時變頻進泥潛水泵應處于運行/停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行遠程自動控制操作。4、手動控制頻率設定啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4-20mA頻率調節）；進行手動啟/停操作，此時變頻器應處于上電/失電狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行頻率設定控制操作；通過中控室變頻進泥潛水泵頻率設定面板，根據需要任意設定一個運行頻率值（0-50Hz），此時現場進泥潛水泵應慢慢轉動、逐漸加速，直至達到設定的頻率值轉速，最后勻速運行；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行變頻進泥潛水泵自動控制操作。5、將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為自動控制方式（默認方式）、現場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4-20mA頻率調節）；根據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度（通過其所在的污泥濃度計分析儀表，將數值上傳至中控室）設定變頻器頻率值(進泥量)，此操作通過PLC程序設置自動完成；調試過程中，可以模擬設定回流污泥泵開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度污泥濃度值，通過PLC程序自動生成變頻器頻率值（進泥量），來完成水泵啟/?？刂疲蝗绶?，則檢查控制程序及線路，重復A.操作；如啟/停正常，則將模擬設定值恢復至原程序設計值，進行變頻進泥潛水泵模擬故障停機試驗，含液位報警（低于3.2米）停機試驗。6、在中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上，通過頻率設定控制面板，手動輸入一個頻率值，使水泵運行起來；水泵運行過程中，在MCC柜內將變頻泵（包括變頻器故障和水泵綜合故障信號）故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則將接線恢復原狀，進行下一個停機試驗；在中控室重新啟動水泵，水泵運行過程中，在預缺氧池液位開關上，將浮球處于垂直下墜狀態（模擬水位低于3.2米停泵），此時現場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障；如否，則檢查線路，重復A.操作，；如正確，則進行下一步。7、做設備調試運行記錄，整個變頻進泥潛水泵完成自控調試。6.3.2.2內回流泵1、控制方式內回流泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關。“手動”狀態下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態下，由所在現場MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態下，由現場的2-RTU1控制柜控制。MCC柜應提供如下信號：1）每臺水泵的手動/自動控制狀2）每臺水泵的運行/停止狀態 3）每臺水泵的總故障保護動作狀態 4）每臺水泵的運行/停止命令 調試目標：可以在中控室監控畫面上手動啟停泵2、調試過程1、首先對內回流泵現場按鈕箱、MCC柜進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、水泵運行正常后進行自控調試；2、將內回流泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態，中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟泵操作；3、在中控室內回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現場水泵應即刻啟動運行，同時中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于運行狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停泵操作。4、在中控室內回流泵操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現場水泵應即刻停止運行，同時中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停泵試驗。5、在中控室內回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使水泵處于正常運行狀態；在MCC400-1控制柜內，將內回流泵綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場水泵應即刻停止運行，同時中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停止狀態；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調試運行記錄，整個內回流泵完成遠程手動控制調試。6.3.2.3撇沫/水下攪拌器1、控制方式撇沫/水下攪拌器現場設有按鈕控制箱，按鈕箱控制面板上設手動/遠控轉換開關。手動狀態下，由控制面板上的啟/停按鈕控制攪拌器的運行/停止；遠控狀態下，由2-RTU1現場控制柜控制攪拌器的啟停。攪拌器現場控制箱必需提供如下信號：1）攪拌器的手動/自動狀態信號 2）攪拌器的運行狀態信號3）攪拌器的故障信號4）攪拌器的啟/停命令信號調試目標：可以在中控室監控畫面上啟停攪拌器2、調試過程1、首先對撇沫/水下攪拌器現場按鈕箱進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、攪拌器運行正常后進行自控調試；2、將撇沫/水下攪拌器現場按鈕箱的轉換開關打到遠控狀態，中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟動操作；3、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現場攪拌器應即刻啟動運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于運行狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停止操作。4、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停機試驗。5、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使攪拌器處于正常運行狀態；在現場按鈕箱內，將攪拌器綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器故障、處于停止狀態；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調試運行記錄，整個撇沫/水下攪拌器遠程手動控制調試。6.4調試2-RTU2控制系統子站（2#生化池系統），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的自動控制； 6.4.1監控內容如下：項 目數量參 數備 注溶解氧測量儀2套量程：010mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池液位開關1套FG-SL-PG-15（一對常開常閉觸點）內回流泵旁懸浮固體濁度儀2臺量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，傳感器材質：PVC 輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池進泥潛水泵1臺自動、手動1#生化池內回流泵2臺自動、手動1#生化池撇沫攪拌器5臺自動、手動1#生化池潛水攪拌器3臺自動、手動1#生化池6.4.2主要設備控制方式及調試過程：6.4.2.1變頻進泥潛水泵：6.4.2.11控制方式進泥潛水泵（變頻控制）的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態下，由所在現場MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態下，由現場的2-RTU2控制柜，根據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量）；預缺氧池液位由液位開關控制，并傳送至中控室，低于3.2M時報警停泵。MCC柜應提供如下信號：1）水泵的就地/遠控狀態信號（無源觸點）2）水泵的變頻運行/停止狀態（無源觸點）3）水泵的總故障保護動作狀態（無源觸點）4) 變頻裝置故障狀態信號（無源觸點）5）水泵的工作電流（420mA）6）水泵的頻率設定信號（420mA）7)水泵的遠程運行/停止命令(有源觸點DO)調試目標：可以在中控室手動啟停泵，可以根據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量），調節變頻器的頻率；低于3.2M時報警停泵2、調試過程1、首先對進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟停控制檢查、變頻器參數設定、變頻器手動設定頻率的啟停操作，水泵運行正常后進行自控調試；2、將進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態，中控室變頻進泥潛水泵操作畫面應顯示水泵處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程手動控制操作；3、手動控制設備上電自啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現場MCC柜變頻器控制方式設定為上電自啟動模式（在變頻器控制面板上進行參數設定；事先預設好固定運行頻率值）；進行手動啟/停操作，此時變頻進泥潛水泵應處于運行/停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行遠程自動控制操作。4、手動控制頻率設定啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4-20mA頻率調節）；進行手動啟/停操作，此時變頻器應處于上電/失電狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行頻率設定控制操作；通過中控室變頻進泥潛水泵頻率設定面板，根據需要任意設定一個運行頻率值（0-50Hz），此時現場進泥潛水泵應慢慢轉動、逐漸加速，直至達到設定的頻率值轉速，最后勻速運行；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行變頻進泥潛水泵自動控制操作。5、將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為自動控制方式（默認方式）、現場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4-20mA頻率調節）；根據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度（通過其所在的污泥濃度計分析儀表，將數值上傳至中控室）設定變頻器頻率值(進泥量)，此操作通過PLC程序設置自動完成；調試過程中，可以模擬設定回流污泥泵開啟臺數、泥水分離池和好氧池污泥濃度污泥濃度值，通過PLC程序自動生成變頻器頻率值（進泥量），來完成水泵啟/?？刂?；如否，則檢查控制程序及線路，重復A.操作；如啟/停正常，則將模擬設定值恢復至原程序設計值，進行變頻進泥潛水泵模擬故障停機試驗，含液位報警（低于3.2米）停機試驗。6、在中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上，通過頻率設定控制面板，手動輸入一個頻率值，使水泵運行起來；水泵運行過程中，在MCC柜內將變頻泵（包括變頻器故障和水泵綜合故障信號）故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則將接線恢復原狀，進行下一個停機試驗；在中控室重新啟動水泵，水泵運行過程中，在預缺氧池液位開關上，將浮球處于垂直下墜狀態（模擬水位低于3.2米停泵），此時現場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障；如否，則檢查線路，重復A.操作，；如正確，則進行下一步。7、做設備調試運行記錄，整個變頻進泥潛水泵完成自控調試。6.4.2.2內回流泵1、控制方式內回流泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態下，由所在現場MCC400-2控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態下，由現場的2-RTU2控制柜控制。MCC柜應提供如下信號：1）每臺水泵的手動/自動控制狀2）每臺水泵的運行/停止狀態 3）每臺水泵的總故障保護動作狀態 4）每臺水泵的運行/停止命令 調試目標：可以在中控室監控畫面上手動啟停泵2、調試過程1、首先對內回流泵現場按鈕箱、MCC柜進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、水泵運行正常后進行自控調試；2、將內回流泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態，中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟泵操作；3、在中控室內回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現場水泵應即刻啟動運行，同時中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于運行狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停泵操作。4、在中控室內回流泵操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現場水泵應即刻停止運行，同時中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停泵試驗。5、在中控室內回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使水泵處于正常運行狀態；在MCC400-1控制柜內，將內回流泵綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場水泵應即刻停止運行，同時中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停止狀態；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調試運行記錄，整個內回流泵完成遠程手動控制調試。6.4.2.3撇沫/水下攪拌器1、控制方式撇沫/水下攪拌器現場設有按鈕控制箱，按鈕箱控制面板上設手動/遠控轉換開關。手動狀態下，由控制面板上的啟/停按鈕控制攪拌器的運行/停止；遠控狀態下，由2-RTU2現場控制柜控制攪拌器的啟停。攪拌器現場控制箱必需提供如下信號：1）攪拌器的手動/自動狀態信號 2）攪拌器的運行狀態信號3）攪拌器的故障信號4）攪拌器的啟/停命令信號調試目標：可以在中控室監控畫面上啟停攪拌器2、調試過程1、首先對撇沫/水下攪拌器現場按鈕箱進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、攪拌器運行正常后進行自控調試；2、將撇沫/水下攪拌器現場按鈕箱的轉換開關打到遠控狀態，中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟動操作；3、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現場攪拌器應即刻啟動運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于運行狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停止操作。4、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停機試驗。5、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使攪拌器處于正常運行狀態；在現場按鈕箱內，將攪拌器綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器故障、處于停止狀態；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調試運行記錄，整個撇沫/水下攪拌器自控調試。6.5調試2-RTU3控制系統子站（污泥泵站），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的自動控制； 6.5.1監控內容如下：項 目數量參 數備 注溶解氧測量儀2套量程：010mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池液位開關3套FG-SL-PG-15（一對常開常閉觸點）回流污泥泵回流污泥泵4臺自動、手動污泥泵站空氣碟閥5臺自動、手動污泥泵站6.5.2主要設備控制方式及調試過程：6.5.2.1回流污泥泵1、控制方式回流污泥泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制。現場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態下，由所在現場MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態下，由現場的2-RTU3控制柜控制。在“遠控”狀態下，當泵室水位達到4.7米時啟泵，水位降到2.5米時或出水水位達到6.55米時停泵。MCC柜應提供如下信號：1）每臺污泥泵的手動/自動控制狀2）每臺污泥泵的運行/停止狀態 3）每臺污泥泵的總故障保護動作狀態 4）每臺污泥泵的運行/停止命令 調試目標：1、可以在中控室監控畫面上啟停泵2、自動模式下，回流污泥泵出水井高液位開關控制，并傳送至中控室，泵室水位在4.7m時啟泵，泵室水位降至2.5m或出水井水位達到6.55m時停泵。2、調試過程1、首先對回流污泥泵現場按鈕箱、MCC柜進行現場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟停控制檢查、水泵運行正常后進行自控調試；2、將回流污泥泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態，中控室內回流泵操作面板上應顯示水泵處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟泵操作；3、在中控室回流污泥泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現場水泵應即刻啟動運行，同時中控室回流污泥泵操作面板上應顯示水泵處于運行狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停泵操作。4、在中控室回流污泥泵操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現場水泵應即刻停止運行，同時中控室回流污泥泵操作面板上應顯示水泵處于停止狀態，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停泵試驗。5、在中控室回流污泥泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使水泵處于正常運行狀態；在MCC400-3控制柜內，將回流污泥泵綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現場水泵應即刻停止運行，同時中控室回流污泥泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停止狀態；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調試運行記錄，整個回流污泥泵完成遠程手動控制調試。6.5.2.2空氣碟閥：1、控制方式空氣碟閥控制面板上設手動/自動轉換開關。手動狀態下，由控制面板上的開/關閥按鈕控制閘門的開閉；自動狀態下，由2-RTU3現場控制柜控制閘門的開閉。空氣碟閥的狀態上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作?？刂普緦諝獾y的監控信號至少有：1）門全開、全閉狀態2）閥門總故障保護動作狀態3）閥門運行過程狀態4）閥門手動、遠程控制狀態5）閥門開、閉命令6）閥門的開度調試目的：中控室可以手動開啟、關閉閥門，并且顯示閥門的開度。2、調試過程1、首先將閥門控制面板上的轉換開關打到手動控制狀態，進行現場手動開/關閥操作，觀察其運行狀態是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經現場手動操作、完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行閘門遠程控制調試；2、將轉換開關打到遠控，中控室閥門操作畫面應顯示閘門處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程開/關閥控制操作。3、在中控室閥門操作畫面上進行開/關閥控制，此時閥門應進行開閥/關閥運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其開/關閥到位信號以及開度信號是否反饋正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行模擬閥門故障停機試驗。4、將閥門的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時中控室閥門操作畫面應顯示閥門故障，如果閥門正在運行中，則會即刻停止，且不能進行遠程開/關閥操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將閥門控制面板上的轉換開關打到手動狀態。5、做設備調試運行記錄，整個空氣碟閥完成自控調試。6.5.2.3 溶解氧測定儀（PLC100與PLC400的通訊）1、控制方式：溶解氧調試有設備廠家完成，儀表的4-20ma信號由PLC100采集，后經PLC100由通訊方式傳送給PLC400。2、調試過程：1、儀表廠家負責調試儀表，保證有4-20ma信號送到PLC100； 2、調試與PLC400的通訊，需要PLC400廠家配合,該過程分為以下幾個步驟：a、 檢查通訊線路是否暢通；b、 PLC100和PLC400分別配置通訊軟件；c、 PLC100和PLC400上電測試通訊，若連通，觀察通訊數據是否正確，若沒有連通則根據PLC報錯信息檢查軟件配置d、 編制數據交換程序，并監視數據是否正確，若不正確則修改程序直到數據完全一致。6.6調試4-RTU控制系統子站（消毒池），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的自動控制； 6.6.1監控內容如下：項 目數量參 數備 注COD儀1套重鉻酸鉀法，量程：105000mg/l消毒池PH計11套量程：014PH，電纜4.5米，差分式原理，壽命是傳統電極3-5倍消毒池超聲波液位計1套量程：0.3-8m，帶5m電纜,請自配國產電纜15米閘門啟閉機閘門啟閉機2抬自動、手動消毒池6.6.2主要設備控制方式及調試過程：6.6.2.1閘門啟閉機：1、控制方式閘門啟閉機控制面板上設手動/自動轉換開關。手動狀態下，由控制面板上的開/關閥按鈕控制閘門的開閉；自動狀態下，由1-RTU現場控制柜控制閘門的開閉。閘門的狀態上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作?？刂普緦﹂l門的監控信號至少有：1）全開、全閉狀態2）門總故障保護動作狀態3）閘門運行過程狀態4）閘門手動、遠程控制狀態5）閘門開、閉命令調試目標：可以在中控室監控畫面上啟停泵2、調試過程1、首先將閘門控制面板上的轉換開關打到手動控制狀態，進行現場手動開/關閥操作，觀察其運行狀態是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經現場手動操作、完成各項啟停控制檢查、設備運行正常后進行閘門遠程控制調試；2、將轉換開關打到遠控，中控室閘門操作畫面應顯示閘門處于遠控狀態，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程開/關閥控制操作。3、在中控室閘門操作畫面上進行開/關閥控制，此時閘門應進行開閥/關閥運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其開/關閥到位信號是否反饋正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行模擬閘門故障停機試驗。4、將閘門的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時中控室閘門操作畫面應顯示閘門故障，如果閘門正在運行中，則會即刻停止，且不能進行遠程開/關閥操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將閘門控制面板上的轉換開關打到手動狀態。5、做設備調試運行記錄，整個閘門啟閉機完成遠程手動控制調試。6.7 調試PLC100控制系統（主站），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態等信號；按要求實現設備的自動控制； 6.7.1監控內容如下：項 目數量參 數備 注明渠流量計1套量程：0.3-8m，帶5m電纜流量計井電磁流量計1套分體式，精度：0.5,墻掛式，IP68 ，4-20mA輸出流量計井污泥提升泵5臺自動、手動預處理刮泥機2臺自動、手動二沉池6.7.2主要設備控制方式及調試過程：6.7.2.1污泥提升泵1、控制方式污泥提升泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制。現場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B下，由按鈕箱面板上的